El proceso de producción de tubos cuadrados de aluminio consta de cuatro etapas principales:
Fusión y fundición
Los lingotes de aluminio se calientan en un horno de fusión a 400-500 grados hasta que alcanzan un estado líquido. El aluminio fundido se desgasifica antes de ser moldeado en palanquillas cilíndricas, lo que garantiza una composición de aleación uniforme.
Extrusión en caliente
Utilizando una prensa de extrusión hidráulica a temperaturas entre 400 y 500 grados, las palanquillas se fuerzan a pasar a través de una matriz para formar tubos de perfil cuadrado. El proceso de extrusión se clasifica en extrusión estándar (con una tolerancia de espesor de pared de ±0,1 mm) y extrusión de precisión (con una tolerancia de ±0,02 mm) para cumplir con los distintos requisitos de precisión.
Tratamiento térmico y fortalecimiento.
Las propiedades mecánicas se ajustan mediante procesos de tratamiento térmico como T4 (envejecimiento natural), T5 (envejecimiento artificial) o T6 (tratamiento en solución seguido de envejecimiento artificial). Por ejemplo, el tratamiento T6 puede aumentar la dureza Vickers a más de 75 HV y lograr una resistencia a la tracción de 290 MPa.
Tratamiento superficial
La anodización crea una película de óxido (de 5 a 25 μm de espesor) que mejora la resistencia a la corrosión; el revestimiento electroforético proporciona cualidades decorativas superiores y resistencia a la intemperie; y el recubrimiento por aspersión (recubrimiento en polvo) permite diversos acabados estéticos, como patrones de vetas de madera o efecto piedra.
